Ispezionedell'aspetto dei Moduli di Celle Solari Il colore dellecelle solari è principalmente influenzato dal processo di fabbricazione delvello: celle fiorite, celle rosse e alcune celle yin e yang.
Le cialde rossesono principalmente causate dal basso livello di erosione dei pali. Se laquantità di erosione della pila è inferiore a 3, lo strato di danno dellacialda non viene completamente rimosso, dando luogo a un colore rossocomplessivo dopo il rivestimento PE.
In generale, sel'erosione della pila è superiore a 4,5, il wafer sarà lucidato e il wafer saràpiù luminoso e il confine del grano sarà più evidente.
Per il wafer yine yang, può essere diviso nelle seguenti due situazioni, una è la situazione diimmersione, la seconda è la quantità di deviazione di corrosione tra ognicanale.
Il problemadell'immersione deriva dal fatto che durante il processo di produzione,influenzato dai rulli anteriori e posteriori e dal livello del deflettoreanteriore, c'è una differenza di tempo tra i wafer di silicio quando il liquidotocca i wafer di silicio quando entrano nel trogolo di velluto. Di conseguenza,la quantità di corrosione nell'area in cui la cialda tocca il liquido per primaè destinata ad essere maggiore rispetto all'area in cui tocca il liquido piùtardi. La differenza di volume di corrosione porterà inevitabilmente a delleincongruenze nell'effetto scamosciato sulla superficie del wafer di silicio,con una conseguente certa differenza di colore dopo il rivestimento in PE. Pergarantire l'effetto di immersione, i rulli e i deflettori del serbatoio divelluto devono essere regolati.
Per le celle disilicio policristallino, il blu scuro è il colore più comune e per il siliciomonocristallino il nero.
Attraverso leregolazioni del processo, le deviazioni di colore di cui sopra possono essereefficacemente risolte e per l'utente, i seguenti criteri sono utilizzati pervalutare la qualità dei pannelli solari.
Aspetto generaledel modulo solare
1, moduli solarinel suo complesso, lo stesso lotto di componenti all'interno del colore dellasuperficie della cella dovrebbe essere uniforme e coerente, senza differenze dicolore evidenti, griglie rotte, difetti danni, punti di ossidazione giunti disaldatura e altri fenomeni.
2, moduli solariin ogni stringa di celle e striscia di interconnessione allineamento disaldatura pulito, saldatura senza deviazione, tra la stringa di batteriaspaziatura uniforme, nessuna deviazione evidente, la superficie del nastro disaldatura senza mucchio di stagno, fenomeno di ossidazione.
3, nessuna bollao delaminazione nello strato di copertura del modulo solare, strati chiari etrasparenti, niente sporco all'interno, niente colori vari.
4. Il telaio inalluminio del modulo solare deve essere pulito e ordinato senza macchie di corrosione,e l'interfaccia deve essere compatta senza spazi vuoti evidenti, spigoli ebave.
5. Il bordo disigillatura del silicone deve essere uniforme senza il fenomeno del mucchiolocale di colla.
6. La scatola digiunzione deve essere chiaramente contrassegnata, saldamente incollata efissata saldamente.
Vetroscamosciato temperato a basso contenuto di ferro
Attualmente, imoduli solari convenzionali sono tutti fatti di vetro chintz temperato a bassocontenuto di ferro. La superficie del vetro deve essere pulita e ordinata,senza graffi, rientranze, rughe, arcobaleni, crepe, sporco non cancellabile,bolle aperte e altri fattori indesiderati. Per il vetro rivestito, è anchenecessario strizzare l'occhio alla superficie del vetro e non ci sono macchiecome luce eliotropica, segni di goffratura, impronte di mani grasse, ecc.
Celle solarifotovoltaiche
Lo standarddelle cellule di grado A dall'aspetto deve soddisfare: nessun bordo sbeccato,angoli sbeccati, scheggiature, false impronte, perdite di pasta, macchie dicolore, filigrane, impronte di mani, macchie d'olio, graffi, crepe nascoste,ossidazione, ingiallimento e altri difetti; nessuna differenza di coloreevidente;
L'alluminio disupporto è piatto; non ci devono essere perline di alluminio, pacchetti dialluminio, speroni di alluminio o pieghe.
Nessuningiallimento e ossidazione della linea della griglia; nessuna griglia rottanella linea principale della griglia;
Nessun offset distampa della cella, offset di stampa <0.5mm.
Backsheet solarefotovoltaico
La superficiedel backsheet del solare fotovoltaico è pulita, piatta, netta ed esente dacambiamenti di colore. Nessun corpo estraneo, sporcizia, segni d'acqua, pieghe,urti, rigonfiamenti, graffi sulla superficie; nessuna fessura evidente tra ilfoglio posteriore e il bordo del vetro.
Scatola digiunzione solare fotovoltaica
Le scatole digiunzione solari fotovoltaiche hanno marcature indelebili: tipo di prodotto,materiale di fabbricazione, livello di tensione, livello di impermeabilità,polarità di uscita, marcature di avvertimento;
La connessionetra la scatola di giunzione e il cavo è affidabile, nessuna clip staccata e lefascette che collegano i gusci superiore e inferiore sono intatte e sicure;
Il siliconedella base della scatola di giunzione è saldamente incollato alla piastraposteriore, nessuna deformazione, nessuna fessura visibile;
Le bande dellapiastra di supporto sono esteticamente gradevoli senza distorsioni, e due bandeadiacenti non devono toccarsi;
I terminali delconnettore sono chiaramente contrassegnati con la polarità positiva e negativa;i connettori maschio e femmina sono in buon contatto e hanno buone proprietàautobloccanti.
Pannello solarefotovoltaico telaio in alluminio
Il telaio inalluminio è spesso in lega di alluminio anodizzato;
Aspetto: Lasuperficie del telaio è ordinata e piatta, nessun danno, nessuna differenza dicolore, nessun graffio, nessuna sporcizia evidente, residui di silicone, ecc;completo di cablaggio e fori di montaggio, lunghezza e posizione corretta;
Non ci sonoferite, abrasioni, ammaccature (compresi gli angoli), linee meccaniche, buchiad arco, pockmark, sbucciature, corrosione, bolle, filigrane, segni di olio esporco; non ci sono sbavature sui bordi;
Attualmente, labuona prestazione di carico meccanico dei moduli solari fotovoltaici derivaprincipalmente dal supporto della protezione del telaio, e l'attuale mercato havisto a lungo la larghezza del telaio di 35-40mm, per la necessità di testarele prestazioni di carico del progetto o della zona, dovrebbe perseguire unamaggiore larghezza del telaio (45, 50mm) per la protezione.
Come selezionareun produttore di componenti di qualità
1, può emetterelaboratorio indipendente e di terze parti certificazione rapporto dicertificazione agenzia di prova, tuttavia, i produttori generali nellacertificazione dei componenti sarà consapevole della selezione dei componentidi qualità inviati per testare. Pertanto, il rapporto di certificazione diterzi può essere utilizzato solo come base di riferimento di base.
2, i produttoridi moduli sono marchi ben noti nel settore, mentre la capacità di produzione èpiù grande, così nel settore sotto pressione per ridurre i costi, più poterecontrattuale con i produttori di materie prime, e quindi hanno più margini diprofitto di loro, non tagliare gli angoli e distruggere il proprio segno.
3, cellefotovoltaiche per i moduli fotovoltaici è l'unità di generazione di energia piùimportante e più fondamentale, quindi la qualità dei moduli fotovoltaicidipende in gran parte dalla qualità delle celle fotovoltaiche, quindi se iproduttori di componenti hanno la propria fabbrica di cellule, alla qualitàdelle proprie cellule può essere utilizzato come un importante criterio divalutazione.
4, infine, se ilproduttore può fornire con i componenti di fabbrica EL foto e rapporti di datirelativi al test di potenza può essere utilizzato come una base di valutazioneimportante.
In sintesi, peri pannelli solari con deviazione di colore, un giudizio più ragionevole deveessere fatto insieme ai criteri di valutazione per determinare se c'è unproblema di qualità.